Objectifs : Acquérir les outils incontournables pour rendre les contrôles plus efficaces : passer de la notion de contrôle à celle d'action de progrès. Identifier les bons réflexes pour gérer les non conformités. Au-delà des techniques de contrôle, comprendre les attitudes à développer pour créer des relations positives avec les entités opérationnelles.
Programme : 1/ Découvrir la qualité dans l'entreprise
Facteur de survie et de développement, le cycle PDCA, les principales exigences de la norme ISO 9001. Qualité et conformité : quelles relations ?
2/ Contrôler les fabrications
Types, méthodes et plan de contrôle. La notion de plan de surveillance. De contrôle du produit au contrôle du procédé. Comprendre les impératifs de la métrologie : notion de répétabilité et reproductibilité.
3/ Pratiquer le contrôle réception des produits livrés
Contrôle de réception par attribut : utilisation des normes MIL STD 105 E, les risques associés.
4/ Pratiquer le contrôle en cours de fabrication (SPC) : anticiper l'apparition de défectueux
Vérifier la capabilité de la machine et du procédé. Apprendre le principe des cartes de contrôle et les règles de pilotage associées. L'autocontrôle pour être réactif.
5/ Pratiquer le contrôle final
La méthode des Démérites.
6/ Faire du contrôle un outil de progrès continu
Exploiter statistiquement les résultats du contrôle (graphiques, PARETO, calcul des valeurs de centrage et dispersion). Réagir en cas de détection d'une non-conformité : les réflexes à acquérir. Piloter la mise en place des actions correctives avec les opérationnels. Valider l'efficacité des actions engagées.
7/ Établir des relations de partenariat dans l'atelier pour faire acquérir le réflexe Qualité
Les responsabilités dans le cadre de l'autocontrôle. Les responsabilités du contrôleur et ses attitudes.
8/ Construire son plan individuel de progrès
Pour qui : Contrôleurs de sociétés industrielles opérant au service Qualité ou en fabrication. Agents de maîtrise participant au contrôle au sein de leur activité.
|